I giunti di dilatazione in tessuto sono connessioni flessibili il cui scopo è assorbire le dilatazioni, le vibrazioni meccaniche e i movimenti del sistema nel quale sono installati.
Costruiti con fibre tessili speciali, totalmente esenti da amianto, i giunti tessili vengono progettati e realizzati con molteplici stratificazioni composite, di tessuti differenti, al fine di soddisfare le specifiche esigenze di progetto.
Solitamente, i giunti tessili vengono realizzati in tre configurazioni:
- flange orizzontali;
- flange verticali;
- manicotto.
Inoltre, possono essere forniti chiusi o aperti, con o senza fori, in esecuzione circolare, rettangolare, troncoconica o in forme speciali richieste dal cliente.
Le modalità di utilizzo sono molteplici e consentono di ottenere numerosi vantaggi, in primis non generano spinte sulle tubazioni dove sono installati.
Inoltre, i giunti in tessuto possono essere forniti completi di bolster bag interni che hanno lo scopo di:
- proteggere il giunto da polveri e /o ceneri;
- fungere da supporto al giunto in caso di forti vibrazioni del condotto provocate dalle pressioni pulsanti;
- ridurre la temperatura superficiale.
L’installazione di un bolster bag, infatti, ha come vantaggio indotto una minore sollecitazione termica del giunto, allungandone ulteriormente la durata nel tempo.
Inoltre i bolster bag, date le buone caratteristiche fonoassorbenti dei materiali impiegati per la loro realizzazione, fungono da barriera acustica, riducendo così la rumorosità.
I materiali che compongono i giunti in tessuto
Ogni strato che compone il giunto tessile è scelto per uno scopo ben preciso ed è posizionato nell’insieme della stratificazione affinché possa operare a temperature inferiori alla propria temperatura limite di funzionamento.
Possiamo suddividere gli strati in base a diverse categorie; vediamole nel dettaglio.
- Strato di contenimento: è lo strato interno a contatto con il fluido, generalmente costituito da un tessuto grezzo, in fibra di vetro o silice. A volte viene accoppiato a una tela metallica, per aumentarne la resistenza all’abrasione.
- Strato di tenuta: è lo strato esterno a contatto con l’ambiente. Ha lo scopo di garantire la tenuta ai gas dell’intera stratificazione. Costituito da tessuti in fibra di vetro “impregnati” di materiali idonei come silicone o PTFE.
- Strato di barriera antiacido: è lo strato che ha il compito di contenere e proteggere gli strati di tenuta da eventuali attacchi acidi, impedendone il danneggiamento e la conseguente fuoriuscita di gas. È costituito da PTFE.
- Strato di abbattimento termico: è lo strato necessario per abbattere la temperatura in modo che gli strati più esterni (barriera antiacido e tessuto di tenuta) possano lavorare a temperature idonee, garantendo una temperatura superficiale del giunto adeguata. È costituito generalmente da feltri di vetro, silice o ceramica ecologica.
- Strato di protezione esterna: è uno strato aggiuntivo, non sempre presente, che ha lo scopo di proteggere il giunto tessile da azioni meccaniche esterne, come il contatto con elementi metallici o altri giunti. È costituito generalmente da un tessuto in fibra.
Negli anni c’è stata un’evoluzione dei tessuti, utilizzati per la realizzazione dei giunti, soprattutto per quelli che rientrano nella categoria degli strati di tenuta.
I più utilizzati possiamo suddividerli in diverse classi.
- Tessuti in fibra con spalmatura in silicone, idonei per aria o fumi poco aggressivi. In questo caso devono essere accoppiati a una barriera antiacido. La temperatura ambientale massima a cui possono operare è di 180°C.
- Tessuti in fibra impregnati PTFE, idonei per fumi aggressivi. Sono sempre accoppiati a una barriera antiacido. La temperatura ambientale massima a cui possono operare è di 300°C.
- Tessuti in fibra impregnati e laminati PTFE, idonei per fumi acidi con presenza di condense. Non necessitano di barriera antiacido in quanto è inglobata nel tessuto stesso, mediante la laminazione, che può essere uni o multidirezionale. La temperatura ambientale massima a cui possono operare è di 315°C.
Esistono altre tipologie, come PVC, Hypalon o lamine metalliche, utilizzate per specifiche applicazioni.
L’importanza del check-up sui propri impianti
Da quanto detto finora appare evidente che i giunti di dilatazione in tessuto non siano tutti uguali, ma si adattino all’esigenza del cliente e degli impianti in cui sono stati installati.
Per questo motivo è bene non sottovalutarne la composizione e lo stato di usura, poiché giocano un ruolo determinante per il buon funzionamento del tuo impianto.
A tal proposito, è necessario sottoporre periodicamente i sistemi di tubazioni dei tuoi impianti a un’accurata analisi.
Far eseguire un check-up o un’analisi termica attraverso la termografia dei giunti è importante per capire se tutto il sistema funziona correttamente.
I giunti tessili, infatti, vanno sostituiti o riparati ai primi segnali di usura. È un aspetto, questo, da non sottovalutare: i giunti di dilatazione in tessuto sono indispensabili non soltanto per garantire l’efficienza dell’impianto, ma anche per tutelare l’ambiente e la sicurezza dei lavoratori.
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Tommaso Gatto – Export Manager
